高温无屑成型摩擦钻孔加工方法是一种新型的薄板钻孔加工方法,该钻孔技术的应用能极大地提高生产效率和保证产品质量,极大地减少材料的浪费和对环境的污染,具有非常广阔的应用前景。 高温无屑成型摩擦钻孔加工技术,也称为无屑热塑(熔)钻孔加工技术,是一种新型的薄板钻孔加工方法,是一种非传统的钻孔加工技术。

    该钻孔加工技术应用旋转圆锥钻具对加工工件进行钻孔,在单步加工工序中产生一个凸台并且不产生钻屑。高温无屑成型摩擦钻孔加工依靠钻具和钣金件之间的摩擦力所生成的热量将工件进行软化、进而穿透并变形生成为凸台状,是一个清洁的无钻屑产生的过程。简而言之,高温无屑成型摩擦钻孔加工技术是一种利用摩擦生热的基本物理原理,在板型或者管型金属工件上钻出带有凸台的孔的钻孔加工技术方法。

   由于该钻孔加工方法的钻孔温度比普通钻孔加工方法的钻孔温度要高,而且能够一次加工成型、带有凸台并且无钻屑产生整洁环保,所以称之为高温无屑成型摩擦钻孔加工工艺。

   热熔钻钻孔过程是使用一种特殊材质的硬质合金钻头在很薄的金属板材、管件上摩擦热熔钻孔，取代焊接螺母，比传统连接方法工艺削减一半时间和成本。
   虽然热熔钻工艺在欧洲的推广和使用可以追溯到1980年，但在中国市场被看作是一种革新。在展览会上，资深机械工程师都惊讶于热熔钻简单的装配和操作过程，工厂老板都认为他们原来采用焊接螺母太浪费时间和成本。

   热熔钻操作过程简单而高效，它靠硬质合金锥尖部分高速旋转和工件摩擦生热，通过向下的轴向压力推动形成孔洞，并使材料塑性变形，拉伸成原有厚度的三倍的衬套。这个衬套可以被攻丝或者做支撑焊接连接管。
   热熔钻头可用于绝大多数的钻床，铣床或加工中心，所需配套产品是热熔钻散热刀柄和夹头。热熔钻加工低碳钢寿命超过八千次，钻不锈钢，铝和铜寿命短一点。
   与传统加工方法相比，热熔钻可以缩短加工时间，节省50%以上的成本，并且几乎没有切屑，出色的扭矩和强度值优于焊接螺母。