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08/312017

回眸2017上半年,中国机床工具行业空气转暖,总体市场需求不断复苏,生产和销售均呈持续上涨之势,罗威斯数控科技(昆山)有限 ...

08/072017

加工中心是高效、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀功能。加工中心 ...

08/072017

在CNC数控机床业内,可生产加工中心的厂家无以数计,但专业从事研发、制造、销售高端数控五轴加工中心的高新技术企业着实不多见 ...

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来灌点理论!机加工产生误差的9大归纳

机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数(几何尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小,符合程度越高,加工精 ...

阅读全文 2017-12-18
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什么样才能算是真正的CNC编程大师?

要成为好的编程员必须具备五心:虚心、细心、耐心、责任心、感恩的心。不用解释大家都明白,有了这五心,很多事情都会干好了,但是不是真能成为编程大师了呢?很多人就问了,编程大师是不是需要十年八年的经验呢?如 ...

阅读全文 2017-12-18
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数控工件粗加工阶段的常用进刀方式

相对传统加工设备来说,数控加工是靠控制系统通过执工件的加工程序完成。进刀方式的选择不仅影响工件最终的加工精度,同时对工件的加工效率也起着决定性的作用。对工件粗加工来说,常见的进刀方式主要有垂直进 ...

阅读全文 2017-12-14
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数控工件粗加工阶段的常用进刀方式

相对传统加工设备来说,数控加工是靠控制系统通过执工件的加工程序完成。进刀方式的选择不仅影响工件最终的加工精度,同时对工件的加工效率也起着决定性的作用。对工件粗加工来说,常见的进刀方式主要有垂直进 ...

阅读全文 2017-12-12
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你还不懂?FANUC Oi 数控系统里设定参数实现刚性攻丝

以前的加工中心为了攻丝,一般都是根据所选用的丝锥和工艺要求,在加工程序中编入一个主轴转速和正/反转指令,然后再编人 G84/G74 固定循环,在固定循环中给出有关的数据,其中Z轴的进给速度是根据F=丝锥螺距×主轴 ...

阅读全文 2017-12-12
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加工中心的对刀方法大集合

这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。 (1) 把刀具长度进行比较,找出最长的刀作为基准刀,进行Z向对刀,并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值,此时 ...

阅读全文 2017-12-08
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数控维修的最高境界,说得太有道理了!

设备如人,设备如果维护得好,也不会出现故障。我们要反思故障的产生原因,采取措施以进行预防为主。而在设备使用过程中,实现设备的零故障,是维修技术人员追求的目标。

阅读全文 2017-12-08
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干货丨最全面的的刀具失效分析,机械人值得收藏!

当工件材料组织、硬度、余量不均匀,前角偏大导致切削刃强度偏低,工艺系统刚性不足产生振动,或进行断续切削,刃磨质量欠佳时,切削刃容易发生微崩,即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后,刀具将失去 ...

阅读全文 2017-12-07
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G71复合循环切削指令图文详解~

1)指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值,该值一经指定,则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效;该值在指令中也可以不加以指定,这时就是沿用前面程序段中的F、S值,并可沿用至粗、精加工结束后的程序 ...

阅读全文 2017-12-07
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操作数控加工中心的7个步骤,学会成为数控达人!

工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹 ...

阅读全文 2017-12-06
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10个轴承坏8个,原来全是安装惹的祸!

轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导,它既承受轴向载荷又承受径向载荷,是一个非常重要的零部件。正确的安装操作是轴承长寿命的关键。

阅读全文 2017-12-06
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不撞机,就学不会机床操作?扯淡!

机床碰撞对机床的精度是很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样。一般来说,对于刚性不强的机床影响较大,对于刚性较强的龙门结构的机床,在同等的撞击力下影响较小。如果机床是悬臂式得结构,以及机床主轴是装在 ...

阅读全文 2017-12-04
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直径0.5mm的铣刀是怎么磨制的?

作为产业链的最顶端,也是利润的核心和最丰厚部分,精密制造业为各个工业制造领域提供关键的零部件,其对制造业和国家经济的发展极其重要。目前在中国制造业全面振兴的大形势下,以新能源汽车、机器人、增材制造、医 ...

阅读全文 2017-12-04
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有了这个神器,螺纹加工可以如此简单,不再担心再车崩刀了

外螺纹加工主要是用车削(采用单点和成形刀具)及磨削(采用单点接触或成形砂轮)方式加工的。这两种金属切削工艺的原理都是通过去除一定的材料而形成所需要的螺纹几何形状。 各大车间所用的另一种工艺是螺纹滚压。它不 ...

阅读全文 2017-11-29
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表面粗糙度=表面光洁度?其数值为什么用0.8、1.6、3.2等表示?

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的 ...

阅读全文 2017-11-29

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