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直径0.5mm的铣刀是怎么磨制的?

04 2017-12
作者:luoweisi 浏览:
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作为产业链的最顶端,也是利润的核心和最丰厚部分,精密制造业为各个工业制造领域提供关键的零部件,其对制造业和国家经济的发展极其重要。目前在中国制造业全面振兴的大形势下,以新能源汽车、机器人、增材制造、医疗设备、高铁、电力装备、船舶、无人机等为代表的高端制造业突飞猛进,这些高端制造业优势的不断增强,也正不断刺激着中国精密制造加工行业的飞速发展。

随着行业竞争愈演愈烈,企业都在为提高自身产品的精度和质量上下功夫,对尖端的器械设备需求越来越大,今天小编就为大家推荐两款精密加工神器,提供高精度、高效率的加工效果。

联合磨削——Helitronic Micro 磨削微型刀具的能手

 


产品介绍
Micro在磨床的设计和制造上、无论从软件还是机械、电气等方面均采用最先进的技术和理念。

高精度
Helitronic Micro使用了特殊设计的人造大理石床身。机床具有最适宜的震动阻尼,极小的热变形系数以及极佳的床身刚性,最终可以提供一个非常好的磨削加工环境。

六个轴全都是由世界闻名的最可靠的数控系统——GE FANUC 31i系统来控制。它可在瞬间内将动态高扭矩通过线性驱动传递给各轴,从而确保了极高的磨削精度。

由于A轴的转速达到了1000转/分钟,Helitronic Micro可以完成精确的外圆磨削,特别是多阶梯刀具。

CNC控制x’轴选项,刀具可以自动地预定位在旋转C轴的中心上。这就意味着轴的移动行程被缩短,磨削的高精度得以确保。

Helironic Micro能自动校准所有直线轴,这使得机床不需要热机就能运行,极大地提高了定位精度和重复定位精度。

 

高灵活性
3个主轴磨头最多可以装载到9片砂轮,Helitronic Micro的设计使其在应用时非常灵活,这样的设计对于微型刀具和复杂刀具都是极其重要的。磨削砂轮的最大直径能达150mm。3个主轴,1个为6.5千瓦,另2个是4.3千瓦。

强大的托架
液压托架可以对工件柄部进行高精度的定位和支撑,特别是一些长的工件,如钻头,这一点保证了最适宜的磨削精度。其很好的调整功能使得加工时工件的同心度只有1μm。另外还有一个刀具径向切削刃托架,可以跟柄部托架同时使用。

短磨削时间(装夹及加工)
微型刀具的磨削加工过程一般都非常短,因此使得刀具的装载时间成为非常重要的因素。Helironic Micro利用综合在机床里的一体化6轴双卡爪机器人装载机能将刀具装载时间减少到了最小,约为9s左右。

机器人装载机单元内集成有摄像定位冷却孔位置功能,特别适合那些使用探针容易损伤的小直径刀具冷却孔的定位,检测与加工同步进行。

 

操作清晰简便
Helitronic Tool Studio秉承已被验证的原理:“所见即所得”。

通过在Helitronic Tool Studio里面把磨削步骤分解到不同的模块中,便于清晰的获得类似于磨削时间、磨削轨迹、砂轮等相关重要数据的采集。

 


雄克——MAGNOS 磁力夹持工艺

在模具加工应用中,由于工件的不规则形状,传统的夹持和定位系统可能会限制机床和加工中心的性能发挥,需要多次装夹来完成复杂的机械加工操作。雄克MAGNOS磁力夹持工艺可以从一面快速磁力夹紧工件,显著节省了加工调整的时间并实现高加工精度。

 

吸盘激活后,MAGNOS的磁性夹紧力均匀作用在整个工件上,可轻柔安全地夹持薄壁或敏感型工件,并且有效抑制振动,提高加工表面的光洁度、刀具使用寿命和制造精度。对于不规则形状和特殊结构的工件,MAGNOS的导磁块随着工件外形浮动,自动支撑不平整的工件,安全夹持。应用范围:3轴标准加工中心、4轴立式加工中心、4轴卧式加工中心、5轴加工中心。

 

优势特性:
● 一次装夹可实现工件的五面加工
● 夹持工件只重新几秒,加工过程中不需要调整
● 提高刀具寿命和工艺安全性
● 不受机床类型限制,不需要特殊接口,无需介入机床编程


浮动导磁块补偿不均匀的工件表面

应用案例
任务一:夹持工件进行深孔加工和五面铣削
工件:注塑机的模具与热流道板
解决方案:MAGNOS MFR-A2电磁吸盘,固定和浮动导磁块补偿了表面不均匀
获益:减振效果和低变形夹持将工件的表面平行度达到0.02mm。用电磁吸盘夹紧后,从5个面加工工件,整个加工过程中无需重新夹持或更换刀具。

 

任务二:模具型腔的粗加工
设备:带有通用铣刀头的加工中心
解决方案:采用4块MAGNOS MFR-A2电磁吸盘1250×500×85mm,磁极尺寸75×75mm
获益:保证高性能加工时的安全夹持

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