伟大的车工，幸福（惬意）的刨工，万能的钳工，脏乱的铸造工，倒霉的锻工，聪明的铣工，懒惰的磨工，甩手的电工。

紧车工（累死人的车工），慢钳工（耍死人的钳工），不紧不慢是铣工，吊儿郎当干电工（吊儿浪当是电工），不要脸的是焊工（焊工必须戴面罩），累死人的铆焊工。

车工怕车杆，刨工怕刨板，钳工怕钻眼。车工怕车细光杆，钳工怕钻细深眼，刨工怕刨薄长板。

车钳铣，没有比；铆锻焊，凑合干；叫翻砂，就回家。

钳工怕深长孔，刨工怕平薄板，车工怕细长杆。

 

　　不过谚语归谚语，我们机加工人的苦只有自己才知道，没有哪个工种是轻松的。以下是一些机加工行话

道、丝：0.01毫米 

片一刀：车一刀 

掏里眼：对内孔的粗加工。但一般指的是直径不是很大的内孔。 

挑螺纹，挑扣：车螺纹 

套扣、套丝：扳牙套螺纹 

淬（zan）火：淬火

闷火：回火 

梢(shao4)：锥度，斜度，指工件一头大一头小 

朴：形位精度不合格，如板子不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好. 

铬：发音“洛”

紫色(发音shai3)：钳工用来涂抹工件表面，以方便划线的颜料. 

勒刀：因为挤压变形，刀具塑变不能切削了，一般多指铣刀 

打刀：刀具崩裂，碎断 

崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损 

拉荒：粗加工，东北 

开粗：粗加工，南方 

光：以提高表面光洁度为目的的精加工，衍生有光刀，光活。 

光刀：精加工刀具，一般指车床的弹簧精光刀。 

光活：精加工工件表面，使之光洁度提高。 

勒：用硬质合金刀具高转速精加工，因为这时的切削是挤压加工，所以称为勒，一般说的时候它只是一个动词，前后要有适当的语言环境搭配，比如：这个活用合金刀勒一下就光了。 

个：毫米，比如10毫米就称10个，例如:这个活还有10个量。

 

铣子：绞刀，不过这么说的似乎比较少。 

风铣子：风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具，钳工用。 

弯尺：直角尺 

钳子：语意宽泛，看跟谁说，和对方理解，借东西的时候经常出错.比如老虎钳，台钳，只要有钳字的都算，钳工不算。 

风包：空气压力容具，样子有点象煤气罐。 

摇把：手摇回转的都算，比如手轮。 

公斤扳手：扭距扳手 

卡拦：用来把一叠薄铁板紧固卡在一起的东西，功能类似台钳，形状好象d字，那个竖是螺丝。 

朴(piao2，发音同瓢)：形位精度不合格，如：板面不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好。 

壳：断屑槽 

开壳(qiao4)：车刀磨断屑槽

赶活：重点在一个‘赶‘字.手眼闭环伺服，2轴连动，双手步进，“人控”机床.用双手摇动手轮，控制各溜板的速度，加工出比较复杂的形状.一般车床靠空间感觉和对样板，铣床靠钳工划的线，高手可以把误差控制在20道以内，强悍的金型铣工甚至可以2轴半加工.

扒外圆：车外圆。粗车毛胚外圆又称之为扒黑皮。 

端平面：车平面。 

丝锥巩丝：丝锥攻螺纹。(发音不同) 

名词解释“光”：动词。一般是指“精”“最后一次”。例如“光刀”是指“精车的刀”，“光一刀”是指“精车最后一刀”。“光一下”的范围可太广了，“精磨”“精铣”“精车”等等，泛指最后一次，要求精度较高。“光”一词可能源自“表面光洁度”。(现在改为“表面粗糙度”，原因是“光洁度”字面解释为“光亮干净的程度”，依此解释“镜子”最符合要求，容易产生误导。) 

 

 

机加工主要分类

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。

手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

 术语和单位 

Dm：加工直径(mm)。

Vc：切削速度(m/min)。

n：主轴转速(r/min)。

Tc：加工时间(min)。

Qz：金属去除量(cm3/min)。

Im：加工长度(mm)。

Pc：有效功率(kW)。

kc0,4：切削厚度为0,4mm时的单位切削力(N/mm2)。

fn：每转进给量(mm/r)。

kr：主偏角(度)。

Rmax：表面粗糙度(μm)。

rε：刀片刀尖半径(mm)。

ap：切削深度(mm)。

 

 公式 

 

切削速度(m/min)：Vc=π×Dm×n/103

主轴转速(r/min)：n=vc×103/(π×Dm)

金属去除量(cm3/min)：Qz=vc×ap×fn

所需功率(kW)：Pc=vc×ap×fn×kc0,4/60×103[0,4/fn×sin κr]0,29

加工时间(min)：Tc=Im/fn×n

表面粗糙度(μm)：Rmax=fn2/rε×125

刀尖R补偿公式:Z=R-R*tan(a/2)

X=Z*tan(a)

 

在实际操作车倒角编程时起点,终点应同时偏移一个Z或同时偏移一个2*X

在车R弧时,车出来的R凹弧和起，终点尺寸会比图纸要求大一个刀尖R，凸R弧和起，终点尺寸会比图纸要求小一个刀尖R，所以在编程时起点，终点以及R都要相应的放大或缩小一个刀尖R。