进入21世纪，国家实施振兴装备制造业的战略，将发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件列为16项重点振兴领域之一。国家政策支持的推动和市场需求的拉动，特别是汽车工业的快速发展致使机床产品需求旺盛。中国机床工业迅速走出低谷，迎来了前所未有的黄金机遇。 自2002年开始，中国连续8年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，国产机床所占比重逐年提升。 国内机床企业梯队发展壮大 中国沈阳、北一、大连等大型机床集团率先抓住机遇，迎接挑战，进入世界舞台。它们并购了若干世界著名的机床企业，如Schiess、Waldrich-Coburg、Zimmermann等，并搬离市区在郊区新建厂房，扩大生产基地，建立了世界一流的现代化的机床制造企业。这些大型机床企业在完成搬迁和技术改造后，大力开展产品更新换代的工作，取得了显着的成果。例如，沈阳机床集团通过自主研发，数控机床已经成为主导产品。2010年推出称为“新五代”的新产品。为了探索新形势下产学研模式，沈阳机床集团牵头组成“数控机床产业技术创新联盟”，有9家企业、6家大学和1家研究所参加。 处在机床产业这个黄金发展期，民营企业毫不示弱，积极参与，强势出击，有的还兼并了大型国有企业。

　　 外资机床企业入驻中国市场 中国的庞大机床市场使全球的机床企业向往不已，特别是进入黄金发展期以来。国外的著名机床企业已经不满足合资合作生产的模式，纷纷在华独资建厂，生产适合中国市场需要的机床。 高效率的产生有赖于信息技术和制造技术的融合，先进的制造手段、自动化的生产设备确保了高效率的工厂运行和产品质量，技术、销售、生产、管理各部门的数据在一个网络下流动，信息完全共享，实现缩短生产准备时间、缩短交货周期、提高生产效率、降低成本的目标。 数字化的发展进程要求企业实施组织机构改革，建立以顾客为核心的经营结构，使各部门与客户实现等距离，为顾客提供最佳的技术支持和服务。这就需要将各类信息准确传达和分配，实现高速和高效的信息流。 外资独资企业不仅在国内生产先进的机床产品，而且带来了新的经营管理理念和模式，形成了国企、民营和外资三足鼎立，三分天下的竞争共赢局面。 2010年，中国金切机床产量为75.58万台，其中数控机床产量达到22.39万台，是2005年的3.6倍，这标志种国机床产业进入了成熟发展期。

　　但是，中国机床产业大而不强。从下图所示的机床世界贸易平衡图可见，在28个被统计的国家和地区中，中国屈居末位，是逆差最大（高达54亿美元）的国家。高端机床主要依靠进口，而日本、德国和意大利则是机床的主要输出国，是贸易顺差的前3位。