前几天发现一个螺纹掉扣的件，掉扣的孔的扣基本全部掉光，经观察，发现丝锥前面的一个槽被铁屑糊死(糊屑的丝锥的照片见附图)，所以，糊死螺纹槽的铁屑是怎么产生的呢？该怎么解决？

忽屑的丝锥的照片

铁屑产生的原因有几种
一种可能是攻丝时没有攻正，铁屑将丝锥的槽部忽死，并随丝锥攻入或退出螺纹孔，在进入或退出的过程中，铁屑将螺纹全部刮掉。

二是攻丝时没有加机油，产生的铁屑没有及时掏导致堵死而掉扣。

至于切屑阻塞，一般有两种情况
一是进刀时。丝锥刃口变钝，挤压现象严重，加上润滑不足，丝锥齿侧角设计不合理，造成切削刃侧面冷焊现象严重，产生积屑瘤。积屑太多，出现如上这种情况。
二是退刀时。螺旋槽丝锥退刀时清根效果不好，造成切屑阻塞、崩刃甚至是折断丝锥，这种情况多发生在切削倒锥部分（一般2-3个螺距范围内）。
发生的原因我倾向于是螺旋槽里的切屑偶然进入丝锥牙底内，由于强烈的挤压而焊在齿侧上。

丝锥用错可能导致槽底铁屑堵塞

但无论何种原因，造成切屑阻塞跟润滑有极大的关系，换用润滑性能更好的切削液，必要时选用切削油。

此外，图中材料是A3钢或45钢之类。丝锥刃口已出现明显磨损，加工过程中应时常检查适当的更换新丝锥。加点油攻慢点，一进一退的方式攻牙会好很多,攻丝不能心急。

螺旋槽丝锥
螺旋槽丝锥主要是为了解决深孔螺纹攻丝问题而研制的。这里的“深孔”是指深径比＞2的螺纹孔。而事实上，当螺纹深径比超过1.5时，也可视为深孔范围了。

在柔韧、延展性良好的长屑材料（如不锈钢）盲孔攻丝时，一般来说螺旋槽丝锥几乎成首选。这里主要考虑指是中小尺寸（≤M36）螺纹攻丝。因为，大尺寸螺纹攻丝，螺旋槽丝锥并不能胜任。当针对大尺寸螺纹尤其是对高抗拉强度材料攻丝时，使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大。如此巨大的扭矩易造成丝锥崩刃甚至是折断。所以，常用的螺旋槽丝锥规格为M3-M36之间。

除此之外，螺旋槽丝锥本身还具有特殊的设计缺陷，就是盲孔攻丝退刀的时候容易崩牙。

螺旋槽丝锥在盲孔加工过程中牵涉到退刀的问题。退刀过程如下图示：

在螺纹末端会有残留的切屑：

残留切屑在丝锥反转退刀时最容易使刃口崩刃甚至是丝锥断裂：

不要小看了退刀时的这一点挤压，这个冲击载荷会达到整个最大切削力的70%甚至更多。若丝锥只单纯强调硬度而没有合理兼顾韧性的话，极有可能就出现崩刃。

理论上丝锥不应该留后角。这样在盲孔退刀的时候可以切断残屑。但是，后角为零的话丝锥后刀面与工件已加工表面摩擦会很大，所需扭矩成倍的提高，刀具磨损严重。考虑到实用与安全的合理兼顾，因此一般应留有适当的后角。

所以，针对盲孔攻丝，一般选用螺旋槽丝锥。而对于通孔攻丝时，螺尖丝锥甚至是左螺旋槽丝锥就成为首选了。