随着汽车行业的迅猛发展，能源问题也日益紧迫，汽车带来的环境问题更是备受关注。发展新能源汽车产业是缓解能源危机、降低温室气体排放、减少环境污染的有途径，目前，新能源汽车已成为汽车工业变革的重要方向。而汽车电池是新能源汽车的动力来源，电池铝托盘是为了减轻整车重量而被采用的。

          新能源汽车与传统汽车最明显的区别新能源汽车是采用电能作为动力来驱动汽车运行，其受动力电池重量、动力电池续航里程的制约以及汽车节能减排政策的高压，在车辆设计和材料应用上，车体轻量化已成为新能源车企首先要考虑的问题。因此，电池驱动的新能源汽车比传统汽车更迫切需要减轻车身重量。这也为铝合金等轻质材料开拓了更加广阔的市场空间。

          汽车轻量化材料中，铝合金材料综合性价比要高于钢、镁、塑料和复合材料，无论应用技术还是运行安全性及循环再生利用都具有相当大的优势。铝合金材料的密度只有钢材的1/3，其减重和节能效果明显，且在保证安全的前提下能更好的提升乘坐舒适性。同时，铝合金材料更加易于回收循环利用。铝材的综合性价比优势，决定了其成为汽车轻量化应用的首要选择。

          铝在新能源汽车零部件的应用件主要有车身、轮毂、底盘、防撞梁、地板、动力电池和座椅等。按照加工形式分类，汽车用铝主要分为压铸、挤压和压延三种形态，其中，挤压件主要用于汽车座架、行李架、门梁等，而压延件主要是生产车身用铝板等。

          以前新能源汽车多采用钢材料制作动力电池托盘，现在很多企业都以铝合金材料为主。铝合金的密度为2.7g/cm，无论在压缩还是焊接等方面，铝合金材质优势明显。而镁合金的密度为1.8g/cm，碳纤维是1.5g/cm，这些材料用来生产电池托盘，将可以极大地提高新能源汽车的轻量化水平。

          据了解，电池铝托盘主要采用6系铝型材。6系铝合金具有良好的塑性和优良的耐蚀性，特别是无应力腐蚀开裂倾向和良好的焊接性能。所以6系铝合金型材特别适用于电池铝托盘的应用。为保障产品质量，需要采用搅拌摩擦焊接等先进焊接技术，保障产品一体成型。

          对于新能源汽车电池托盘加工要求较高，拥有一款高性能、高稳定性的加工中心就显得非常重要，罗威斯的UA系列高速龙门加工中心就是专门用于高性能、高精度、高稳定性的新能源汽车电池托盘加工中心。

高速龙门加工中心

产品特点：

◆该机床为双立柱驱动结构，设备稳定性好，生产加工精准、高效。
◆T型槽台面，方便安装各种夹具加工。
◆采用原装进口高扭力机械主轴，高转速使切削面更光洁。
◆刀臂式刀库，可实现2秒快速换刀。

◆整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统。

适用范围：

◆适用工业型材、新能源汽车部件、铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序。

此款机床特别适合新能源汽车、轨道交通等行业材料的加工应用，具有超高的效率性价比。

新能源加工实例：