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CNC编程工程师工厂技术规范大全!

01 2018-09
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1. 明确编程师的职责——对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

 

2. 编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解,模具结构的合理性,上下模使用的钢材,产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位,哪里是PL面,哪里是碰穿、擦穿,哪里可以是避空的。同时应与技师沟通,确定CNC加工的内容。

 

3. 编程师接到新模后,原则上第一时间开铜料清单,填写清单前必须先将铜公拆好,可以是未修整好,但要有掌底大小,确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料,10天内开完所有铜料,可分为4次出物料清单。

 

4. 铜公粗、幼公的施工图分别用2张程式清单填写,可以在旧机床加工的工件或必须在高速机加工的工件要在“工件摆放方向”空白处用文字说明及注意的事项。铜公在“工件摆放方向”空白处用“TFR-ISO”视图表示,钢料在“工件摆放方向”空白处用“TOP”和“TFR-ISO”视图表示,注明基准角。不能完全表达清楚摆放方向的工件,必须增加“FRONT”或“LEFT”视图。钢料要亲自对照实际工件,确认基准方向、工件尺寸及加工面。

 

5. 钢料开粗时,Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm)。

 

6. 平行式精铣时,ma×imumstepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点,钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。

 

7. 擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,碰穿面留0.1mm余量,周边的PL面加工到位。较大的下模PL面封胶位出10mm—25mm(标准是18mm)外能避空的避空0.15mm(由本部门主管确定)。

 

8. 快速下刀至3mm高度使用 (相对加工深度)逼近进给一律600mm/m,有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是1000 mm/ m,有踩刀地方的Z下刀F速一律300mm/m,内部快速移动(横越)进给一律是6500mm/m(必须走G01)。

 

9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时,余量留侧壁单边0.8mm,底部留0.4mm。不能出现踩刀现象,不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。使用Φ32R0.8、Φ25R0.8、Φ20R0.8、Φ16R0.8刀具半精加工时,较大的平面再加工,保证底部留0.15mm余量,方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。

 

10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的。

 

11. 刀具装夹长度无须最大深度或超过最大深度,需要用加长嗦咀、用有一定避空长度刀具时,必须在程式清单备注栏上注明L、B、D的数据。L—表示刀具装夹长度、B—表示刀具的避空长度、D—表示加长嗦头直径。

 

12. 铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加至+5mm,XY方向单边加至+3mm。

 

13. 拆铜公时一定要检查掌底是否够避空, 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面,着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称,避空位是否都是一样。不要自以为是,不加以检查。

 

14. 加工完毕的铜公必须达到标准:

⑴ 尺寸准确,公差:幼公±0.02mm,粗公±0.04mm;

⑵ 没有变形现象;

⑶ 刀纹清晰,没有特别粗糙的刀纹;

⑷ 线条分明,接刀处不起阶;

⑸没有明显难除去的披锋;

⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20mm;

⑺铜公编码正确;

⑻基准位周边要减火花位。

 

15. 拆铜公考虑原则:

⑴ 加工可行性;

⑵ 实用;

⑶ 强度够,不变形;

⑷ 方便加工;

⑸ 铜公成本;

⑹ 外形美观;

⑺ 拆的铜公越少越好;

⑻ 对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。

 

16. 刀具使用参考准则

⑴ 一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5,较大型的钢料尽量选用Φ63R6;

⑵ 铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具;高度在70—85mm之间选用M20刀具;高度在85—120mm之间选用M25刀具;超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把;

⑶ 铜公2D外形光刀,高度50mm以下选用M12刀具;高度在50-70mm之间,选用M16刀具;高度在70-85mm之间,选用M20;高度在85-120mm之间,选用M25;超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工;

⑷ 较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具;

⑸ 具体加工参数见粗、精加工参数表。

 

17. 工件检测规定:

⑴ 编程师对工作检测结果负责;

⑵ 工件检测按第14条的七项要求进行检测;

⑶ 钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到明天早上编程师检查后才下机,半夜必须下机的工件,由操机组长检测,次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件;

⑷ 铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件;

⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加工、换料或按合格工件检收;

⑹ 本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事故,本部门主管负主要责任。

 

18. 相关标准规定:

⑴ 上、下模内模料四边分中,底面为零;

⑵ 原身模胚四边分中,PL面是平面时,平面取数;PL面不是平面时,底面取数。非原身模胚基准角取数(基准角标志△);

⑶ 行位两边分中,行位底碰单边,深度碰底为零;

⑷ 铜公特粗公用“T”表示,粗公用“R”表示,幼公用“F”表示;

⑸ 上、下模内模料打印有模具编号的角落即基准角;

⑹ 包R的止口铜公外形做小0.08mm,保证产品不刮手;

⑺ 工件加工摆放方向,原则上X方向为长尺寸,Y方向为短尺寸;

⑻ 使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时,加工方向尽量采取“顺铣”;使用飞刀把精铣时,必须采取“顺铣”;

⑼ 铜公曲面精铣时建议优先选用“平行+等高”加工方式切削,平行55度,等高52度;有2度的重叠。使用的刀具必须是球刀切等高的深度方向火花位的要求+0.02mm;

⑽ 原则上铜公掌底四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C6,其余三个角倒圆角R2;较大的铜公C角、R角相应可以大些;

⑾ 原则上规定写程式时工件最高点为Z零,目的:

① 防止忘记设安全高度造成撞刀;

② 下刀的深度反映刀具所需最保守的长度;

⑿ 使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm;

⒀ 铜公基准位要加工到底部,底部留0.2mm(目的防止刀具碰到码板);

⒁ 刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm;

⒂ 钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm,使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣;

⒃ 铜公开物料清单,原则上长度控制在250mm以内,高度尽量控制在100mm以内。

⒄ 在7、8号机床上加工的钢料开粗、中粗,侧面余留量≥0.3mm,底部余留量≥0.15mm(爱丽思大箱下模侧面余留量可≥0.15mm);

⒅ 码板标准M8  20x20(倍数) M10 30x30(倍数)

⒆ 对所有钢料的加工程式必须采用实体模拟,以确定程式的正确性,减少加工出错。

 

19. 开铜料时,长、宽单边余留量2.5mm,高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数,高度可以是任意整数,最小铜公外形尺寸为40×20×30(加工OK后尺寸)。

 

20. 火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗,尽量用整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记,要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认,部门主管审核(具体按样板)。

 

21. 铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线来表示,要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认,部门主管审核(具体按样板)。

 

22.CNC内部共享文件\CNC1CNC*.*

 

23. 铜公编号的统一规定:

TN25252 A1(TN25252上模铜公1)

TN25252 R1(TN25252下模铜公1)

TN25252 SL1-1(TN25252行位1铜公1)

TN25252 AIN1-1(TN25252上模镶件1铜公1)

TN25252 RIN1-1(TN25252下模镶件1铜公1)

TN25252 XD1-1(TN25252斜方1铜公1)

TN25252 TB1(TN25252推板铜公1)

TN25252 P1(没有规定的杂项铜公1)

TN25252 MG1(TN25252改模铜公1)

 

24. 存图统一规定:

D:4TN25252D.part(3D产品图)

ASM.part (内模组合图)

CAVTN25252CAV.part(上模图及上模所用铜公图)

CAV-CNC.part(上模刀路图)

A1.part(上模铜公1刀路图)

AIN1.part (上模镶件1及其铜公图)

AIN1-CNC.part(上模镶件1刀路图)

AIN1-1.part(上模镶件1铜公1刀路图)

 

CORTN25252COR.part(下模图及下模所用铜公图)

COR-CNC.part(下模刀路图)

R1.part (下模铜公1刀路图)

RIN1.part (下模镶件1及其铜公图)

RIN1-CNC.part(下模镶件1刀路公图)

RIN1-1.part(下模镶件1铜公1刀路图)

SLTN25252SL1.part(行位1及其铜公图)

SL1-CNC.part(行位1刀路图)

SL1-1.part(行位1铜公1刀路图)

XDTN25252XD1.part(斜方1及其铜公图)

XD1-CNC.part (斜方1刀路图)

XD1-1.part (斜方1铜公1刀路图)

TBTN25252TB.part(推板及其铜公图)

TB-CNC.part(推板刀路图)

TB1(推板铜公1刀路图)

MG1.Part(改模铜公1刀路图)

P1.part(没有规定的杂项铜公1刀路图)

EDW*.part(所有线切割图)

MODIFY1*.Part(第一次改模图)

 

25. 程式命名规范

例如:模号TN25152

N52AV1.NC(上模第一条程式) N52AV11.NC(第一个上模的第一条程式)

N52CR1.NC(下模第一条程式)  N52CR11.NC(第一个下模的第一条程式)

N52A11.NC(上模第一个铜公的第一条程式)

N52R11.NC(下模第一个铜公的第一条程式)

A52N11.NC(第一个上模镶件的第一条程式)

A52A11.NC(上模镶件1的铜公1的第一条程式)镶件编码1、2、3…用A、B、C…表示

R52N11.NC(第一个下模镶件的第一条程式)

R52A11.NC(下模镶件1的铜公1的第一条程式) 镶件编码1、2、3…用A、B、C…表示

N52S11.NC(第一个行位的第一条程式)

S52A11.NC(行位1的铜公1的第一条程式) 行位编码1、2、3…用A、B、C…表示

N52X11.NC(第一个斜顶的第一条程式)

X52A11.NC(斜顶1的铜公1的第一条程式) 斜顶编码1、2、3…用A、B、C…表示

N52P11.NC(没有规定的杂项铜公1的第一条程式)

N52M11.NC(第一个改模铜公的第一条程式)

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